Uso y proceso de producción de alambre de cobre plano estañado

El alambre de cobre plano estañado se utiliza principalmente para los núcleos conductores de cables mineros con aislamiento de goma, cables para material rodante y cables marinos, etc., así como para la capa trenzada de protección externa de cables y alambres. Después de estañar el alambre de cobre puede prevenir eficazmente la oxidación del alambre de cobre y el borrador causado por el contacto entre el alambre de cobre y el borrador pegajoso, el alambre de cobre se vuelve negro y otros problemas, al mismo tiempo, mejorar la vida útil del cable y la soldabilidad del núcleo del alambre.

En la actualidad, la producción de alambre de cobre estañado en la industria del cable de China, principalmente de dos maneras: estañado químico (estañado electrolítico) y estañado físico (estañado en caliente). El estaño electrochapado es un método de producción más avanzado, su principal ventaja es que el espesor de la capa es uniforme y se puede controlar arbitrariamente, pero su proceso es más complejo que el estaño en caliente, los requisitos de operación son estrictos y el precio del equipo es más alto. El proceso de estañado en caliente es simple y el precio del equipo es bajo, por lo que es adoptado por muchos fabricantes. Debido a que el proceso de estañado en caliente varía de una fábrica a otra, la calidad del alambre de cobre estañado producido varía. De acuerdo con años de experiencia de producción, mi autor cree que los siguientes factores son la clave para afectar la calidad del alambre de cobre estañado. Es solo para referencia.

2 calidad de cobre y estaño

Las materias primas del alambre de cobre estañado son cobre y estaño. Debido a que el diámetro del alambre de cobre estañado producido por nuestra fábrica es inferior a 0,2 mm, los requisitos de alambre de cobre son relativamente altos. Esto puede mejorar efectivamente la longitud del alambre de cobre en el proceso de chapado y reducir la tasa de rotura del alambre de cobre estañado. Se ha argumentado que los requisitos de calidad del alambre de cobre eran poco estrictos debido al decapado previo al estañado. Para saber que la superficie de óxido grave o el alambre de cobre manchado no puede lograr el propósito de limpieza en un corto período de tiempo en el proceso de decapado, por lo que la producción de alambre de cobre chapado estaño capa de estaño y el cuerpo de cobre no se combina firmemente, fácil de caer, y más agujeros de aguja. Por lo tanto, se debe corregir el preconcepto de que la calidad del alambre de cobre para el alambre de cobre estañado no es alta. El autor considera que la calidad del alambre de cobre para el estañado debe cumplir los requisitos técnicos del alambre de cobre utilizado en la fabricación del alambre esmaltado.

La calidad del estaño también afecta directamente a la calidad del alambre de cobre estañado. Si se utiliza un lingote de estaño de baja pureza o una mezcla de estaño en el mercado, la temperatura del horno de estaño no es fácil de controlar durante la producción, lo que resulta fácilmente en la aleación de la capa de estaño de la línea acabada, lo que afecta a la continuidad y adherencia de la capa de estaño. Y debido a muchas impurezas, es fácil bloquear el orificio del molde, causando frecuentes roturas de alambre, lo que afecta a la longitud de la sola línea acabada. Por lo tanto, para garantizar la calidad del alambre de cobre estañado, el lingote de estaño utilizado no debe ser inferior a los requisitos técnicos de estaño número 2 de GB /T 728-1984.

3 varios problemas para prestar atención en la producción

El proceso de producción de alambre de cobre fino estañado en caliente es: pagar → recocido → decapado → estañado → enfriamiento → tracción → línea de recogida y descarga de siete procesos, los siguientes puntos de proceso y notas de acuerdo con este proceso por separado.

(1) paga la línea. Pagar la línea es la clave en la producción. La superficie del alambre de cobre para el chapado debe ser lo más lisa y redondeada posible, de acuerdo con los requisitos de las normas nacionales. Debido a la presencia de líquido lubricante en la superficie, la superficie del alambre de cobre es muy susceptible a la oxidación y debe estañarse lo antes posible. El autor sugiere el uso de la bobina de alambre φ160 (puede cargar 7 kg de alambre de cobre), y requiere que la línea de alambre de cobre sea uniforme, la tensión debe ser moderada y el borde del disco debe ser suave. El pago de la línea debe ser el tipo más final (sin agregar pagador). Esto se debe a que el diámetro del cable es relativamente fino, la velocidad de pago es rápida y el cable es muy fácil de romper durante la producción. Después de pruebas y errores, adoptamos agregar fieltro de pago en el disco para bloquear la línea, evitando que la línea toque el borde del disco bien. Al mismo tiempo, aumenta la altura entre el disco de pago y la rueda de guía de pago, lo que mejora la confiabilidad de pago y reduce la posibilidad de rotura.

(2) recocido. La temperatura de recocido del alambre de cobre es un factor clave que afecta el alargamiento del alambre terminado. La temperatura de recocido no es demasiado alta (un poco por debajo de la temperatura normal de recocido) debido a la segunda calefacción en el horno de estaño. Para los hilos finos de diámetro inferior a 0,2 mm, es conveniente controlar 300 ~ 330 °C para que su alargamiento sea un poco más bajo que el estándar nacional.

(3) decapado. El alambre de cobre debe ser limpiado con un líquido de lavado ácido adecuado antes de entrar en el horno de estaño para garantizar una buena adhesión de la capa de estaño y el alambre de cobre. Se utiliza una mezcla de cloruro de zinc, cloruro de amonio, ****** y agua en una proporción de 1:5:10:100. Para garantizar una limpieza limpia, el fieltro debe ser prensado. El ancho del fieltro debe ser de 20 cm. el fieltro debe ser vertido regularmente con un líquido de lavado ácido.

(4) horno de estaño. La temperatura del horno de estaño juega un papel clave en la calidad del producto. La temperatura del horno es baja, la superficie del alambre de cobre estañado es rugosa y fácil de romper; La temperatura del horno es alta, entonces el alambre de cobre estañado tiende a amarillear. Después de pruebas repetidas, la temperatura del horno de estaño es adecuada para 320 °C (debido a que la temperatura de recocido del alambre de cobre elegido es relativamente baja, la temperatura del horno de estaño se ha aumentado adecuadamente aquí). La superficie de la línea acabada producida es lisa y continua, y la elongación también alcanza el estándar nacional.

El estaño en un horno de estaño se oxida rápidamente en la superficie cuando se calienta y puede causar residuos. Para evitar esto, se puede cubrir la superficie del estaño fundido con una capa de mica, carbón vegetal en polvo, etc., para aislar el contacto del aire con la superficie del estaño líquido.

La buena combinación de estaño y alambre de cobre, además de la superficie del alambre de cobre debe ser decapado, la pureza del propio líquido de estaño también es un factor importante. Por lo tanto, la composición de la solución de estaño debe ser probada cada medio mes, el contenido de cobre no debe exceder del 1%, si más del 1% debe ser regenerado o cambiado de estaño. El método específico de regeneración consiste en colocar un cilindro metálico perforado con polvo de azufre que se hunde en el fondo del tanque hasta que el dióxido de azufre se escape suficientemente. De esta manera, el cobre contenido en el estaño líquido flotará como sulfuro de cobre y se eliminará. La operación debe tener en cuenta que el producto es tóxico.

(5) rascar el molde de la lata. El molde de rascado de estaño en el mercado actualmente incluye principalmente el molde de diamante y el molde de goma. Con diamante rascado molde de estaño, la calidad superficial del alambre de cobre estañado es buena, pero el precio es alto. Para la producción de alambre de cobre finamente estañado, debido a la velocidad relativamente rápida, el uso de la operación y el control del molde de goma es más difícil, fácil de causar la ruptura del cable, y cada re-producción usará una sección de alambre de cobre como línea de tracción y producir más de diez metros de alambre de cobre no estañado causando residuos innecesarios. El uso del diamante muere la operación es simple y la calidad superficial del alambre de cobre estañado es buena, por lo que la producción de hilo fino con diamante muere es mejor. La producción debe prestar atención al ajuste del ángulo del bastidor del molde para garantizar que el eje de la línea de prensado en el horno de estaño, el punto central del molde de rascar estaño y el punto de apoyo en la rueda guía estén en una línea recta.

La apertura del molde de rascado de estaño también es un factor clave que afecta a la calidad del alambre de cobre estañado. La apertura es pequeña, entonces la línea de rotura es frecuente. La apertura es grande, la capa de estaño es demasiado gruesa, afecta la calidad del recubrimiento, y el consumo de estaño aumenta, el costo mejora. Después de la prueba de producción y la prueba del rendimiento del producto, la abertura del molde de rascado de estaño debe ser mejor que el diámetro exterior del alambre de cobre 0,05 mm más grande.

(6) modo de enfriamiento. Para el alambre de cobre estañado con un diámetro de alambre inferior a 0,2 mm, es conveniente utilizar el enfriamiento por aire. Es suficiente controlar la distancia entre la tracción y la salida del alambre de cobre estañado en la producción. Para el diámetro del alambre de cobre estañado 0,2 ~ 0,6 mm, el uso de enfriamiento por agua es mejor, puede evitar eficazmente el alambre de cobre estañado debido a que el enfriamiento no es suficiente en el fenómeno de estaño pegajoso entre las líneas después de recoger el alambre, para garantizar la calidad superficial del alambre de cobre estañado.

(7) línea de recepción, velocidad de tracción. La velocidad de recogida y tracción debe basarse en el tamaño del diámetro del alambre. También se considera el recocido (≥ 10 s) y el tiempo del alambre de cobre en el horno de estaño (≥ 0,03 s). Para líneas finas de diámetro inferior a 0,2 mm, la velocidad de tracción debe controlarse a 130 m/min es conveniente. La velocidad de tracción es demasiado rápida, causará recocido inadecuado y afectará la elongación, pero también aumenta la posibilidad de rotura de línea; La velocidad es demasiado lenta, entonces el alambre de cobre en el horno de recocido es demasiado largo, y el alambre será duro.